رسانه بین‌المللی متال اکسپرت در گزارشی به برنامه‌های فولاد خوزستان در حوزه هوش مصنوعی، بازیافت پسماندهای صنعتی و توسعه زیرساخت‌های انرژی پرداخت؛ برنامه‌هایی که سه محور مهم آینده این شرکت، یعنی افزایش بهره‌وری، خلق ارزش از ضایعات و پایداری تولید را هدف قرار داده‌اند.
بومی‌سازی در صنعت فولاد، دیگر صرفاً راهکاری برای مقابله با تحریم‌ها نیست؛ بلکه به یکی از الزامات استمرار تولید، کاهش هزینه‌ها و افزایش تاب‌آوری صنایع مادر تبدیل شده است. در این میان، فولاد خوزستان با اجرای پروژه‌های متعدد ساخت داخل، همکاری با سازندگان داخلی و شرکت‌های دانش‌بنیان و بومی‌سازی تجهیزات راهبردی، تجربه قابل توجهی در این حوزه به ثبت رسانده است.
پروژه فناورانه «فدنس» شرکت فولاد خوزستان در آخرین روز بیست‌وهشتمین سمپوزیوم فولاد ایران، به‌عنوان برترین طرح این رویداد انتخاب شد؛ موفقیتی که برای دومین سال پیاپی، نام فولاد خوزستان را در میان برگزیدگان طرح‌های فناورانه سمپوزیوم فولاد قرار می‌دهد.
مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان با تأکید بر ظرفیت فناوری‌های هوشمند در ارتقای بهره‌وری صنعت فولاد، استفاده از هوش مصنوعی برای کاهش ۵ تا ۸ درصدی مصرف برق و الکترود در کوره‌های قوس الکتریکی را از فرصت‌های قابل توجه بهینه‌سازی فرایندهای تولید عنوان کرد؛ رویکردی که در کنار مدیریت محدودیت‌های انرژی، با الزامات جدید بازارهای جهانی در حوزه پایش و مستندسازی انتشار کربن نیز ارتباط دارد.
همزمان با برگزاری سمپوزیوم فولاد ۱۴۰۵، شرکت فولاد خوزستان پنج محور راهبردی خود برای ترسیم آینده صنعت فولاد را با تمرکز بر تاب‌آوری تولید، توسعه انرژی پایدار، اقتصاد چرخشی، هوشمندسازی فرایندها و بومی‌سازی فناوری معرفی کرد.
مدیرعامل فولاد خوزستان، در نشست کمیته راهبری این شرکت بر بازنگری در ساختار کمیته‌ها، تعیین متولی مشخص برای فرآیندها و بازگشت به پروتکل‌های مدیریت بحران تأکید کرد؛ تصمیم‌هایی که در کنار پیش‌بینی محدودیت‌های انرژی در زمستان و اختصاص بخشی از جلسات به آموزش هوش مصنوعی، بر اصلاح سازوکارهای داخلی و افزایش آمادگی عملیاتی متمرکز است.
مدیرعامل گروه فولاد خوزستان در آیین افتتاح مرکز نوآوری و ساختمان مرکزی شرکت توسعه اقتصادی پایدار فراگیر (تافکو)، بر ضرورت عبور از محافظه‌کاری مدیریتی و تبدیل ایده‌های آزمایشگاهی به فعالیت‌های اقتصادی اثربخش تأکید کرد و از این مجموعه خواست برای توسعه فناوری و ایجاد ارزش افزوده از محصولات اصلی و فرعی فولاد خوزستان، با جسارت بیشتری وارد عمل شود.
اگر قرار باشد اقتصاد یک کشور را از پا بیندازند، همیشه از نفت و بانک و تجارت خارجی شروع نمی‌کنند؛ گاهی نقطه فشار، همان صنایعی است که زندگی روزمره مردم بی‌آنکه متوجه باشند، به آنها تکیه دارد. فولاد از همین جنس است.
در آیین گرامی‌داشت روز جهانی استاندارد، امیر حسینی کلورزی، مدیر مهندسی کارخانه شرکت فولاد خوزستان، با دریافت لوح زرین به‌عنوان «دبیر تدوین استاندارد نمونه کشور» معرفی شد.
مهندس امین ابراهیمی، مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان با اشاره به موج جدید صادرات فولاد چین به کشورهای حاشیه جنوبی خلیج فارس اظهار داشت: «بر اساس آمار گمرک چین برای هشت ماه نخست ۲۰۲۶ (ژانویه تا اوت)، صادرات بیلت فولادی چین به کشورهای حاشیه خلیج فارس از ۱.۷ میلیون تن فراتر رفته است.»
فولاد خوزستان در حالی ظرفیت سالانه تولید ۴ میلیون تن شمش را در اختیار دارد که محدودیت‌های انرژی طی چهار سال، بنا بر داده‌های منتشرشده از سوی این شرکت، تولیدی معادل یک سال ظرفیت تولید را از این مجموعه گرفته است؛ روندی که فاصله میان ظرفیت تولید و تولید واقعی را به یکی از مهم‌ترین چالش‌های این شرکت تبدیل کرده است.
علی اصغر اسلامی، نماینده جمعی از بازنشستگان فولاد خوزستان، در دیدار با مدیرعامل شرکت، از روند سریع و مطلوب بازسازی واحدهای آسیب‌دیده و تلاش مدیریت و کارکنان برای بازگشت تولید قدردانی کرد.
دو کوره فولادسازی با ۶۵ درصد آسیب، دو مدول احیا با تخریب کامل و چندین واحد با خسارت‌هایی تا ۸۰ درصد؛ فولاد خوزستان پس از حمله آمریکایی-صهیونیستی، یکی از سخت‌ترین دوره‌های عملیاتی خود را پشت سر گذاشت؛ با این حال، بازسازی مرحله‌ای و تکیه بر توان داخلی باعث شد روند بازگشت خطوط تولید با سرعتی فراتر از برنامه پیش برود.
دریافت سه نشان ملی مسئولیت اجتماعی از سوی فولاد خوزستان را نباید صرفاً در قاب یک جشنواره و به‌عنوان افزوده‌ای بر کارنامه افتخارات یک بنگاه صنعتی دید.
کمتر کسی تصور می‌کرد روزی یکی از مهم‌ترین شاخص‌های ارزیابی یک شرکت فولادی، نه میزان تولید و فروش آن، بلکه کیفیت هوایی باشد که مردم اطراف آن تنفس می‌کنند یا میزان آبی که از منابع طبیعی برداشت می‌کند. اما امروز، در سراسر جهان، صنعت دیگر فقط با محصولش شناخته نمی‌شود؛ با ردپای زیست‌محیطی‌اش نیز قضاوت می‌شود.