به گزارش آفتاب صبح، مختار امیری دیوانی، رئیس اتوماسیون و ابزاردقیق مرکزی شرکت فولاد هرمزگان، با تشریح عملکرد آزمایشگاه کالیبراسیون این شرکت اظهار کرد: آزمایشگاه کالیبراسیون، زیرمجموعه واحد اتوماسیون و ابزاردقیق مرکزی در مدیریت خدمات فنی و پشتیبانی است و با اطمینان‌بخشی از صحت عملکرد تجهیزات اندازه‌گیری، در حفظ کیفیت محصول، پایداری فرایندها، ایمنی کارکنان و تجهیزات و مدیریت بهینه انرژی نقش دارد.
وی افزود: در صنعتی مانند فولاد که تصمیم‌های عملیاتی بر پایه داده‌های اندازه‌گیری‌شده اتخاذ می‌شوند، دقت تجهیزات اندازه‌گیری می‌تواند بر کیفیت، ایمنی و بهره‌وری کل زنجیره تولید اثرگذار باشد.
دقت اندازه‌گیری؛ مبنای کنترل کیفیت محصول
رئیس اتوماسیون و ابزاردقیق مرکزی شرکت فولاد هرمزگان با اشاره به ارتباط مستقیم کیفیت محصول نهایی با دقت اندازه‌گیری متغیرهای فرایندی تصریح کرد: تجهیزاتی که فشار، دما، کمیت‌های الکتریکی، نیرو و جرم را اندازه‌گیری می‌کنند، اطلاعات حیاتی مورد نیاز برای کنترل فرایند را در اختیار بهره‌برداران قرار می‌دهند.
امیری دیوانی ادامه داد: کالیبراسیون منظم این تجهیزات، اطمینان لازم را برای تصمیم‌گیری بر پایه داده‌های صحیح و قابل‌اعتماد فراهم می‌کند؛ موضوعی که از بروز انحرافات کیفی جلوگیری کرده و به انطباق محصولات با الزامات مشتریان و استانداردهای کیفی کمک می‌کند.
نقش کالیبراسیون در ایمنی و کاهش توقف تولید
وی با اشاره به اهمیت تجهیزات کنترلی و حفاظتی در شناسایی شرایط غیرعادی و مخاطرات عملیاتی عنوان کرد: عملکرد صحیح این تجهیزات به اندازه‌گیری دقیق و قابل‌اعتماد وابسته است. کالیبره بودن تجهیزات اندازه‌گیری و کنترلی، امکان شناسایی به‌موقع شرایط ناایمن را فراهم می‌کند و در پیشگیری از حوادث، کاهش ریسک‌های عملیاتی و حفاظت از کارکنان، تجهیزات و سرمایه‌های شرکت نقش دارد.
امیری دیوانی با تأکید بر اهمیت شناسایی به‌موقع خطاها خاطرنشان کرد: انحراف عملکردی تجهیزات اندازه‌گیری، در صورت شناسایی نشدن به‌موقع، می‌تواند به خطاهای فرایندی، افت راندمان، آسیب به تجهیزات و حتی توقف ناخواسته تولید منجر شود.
وی افزود: آزمایشگاه کالیبراسیون فولاد هرمزگان با برنامه‌ریزی هدفمند و اجرای کالیبراسیون‌های دوره‌ای، انحرافات احتمالی را پیش از تبدیل شدن به خرابی‌های جدی شناسایی می‌کند. این رویکرد پیشگیرانه در کاهش خطاهای فرایندی، مدیریت مؤثر شات‌دان‌ها و جلوگیری از توقف‌های ناخواسته و پرهزینه تولید نقش دارد.
بیش از هزار تجهیز با توان داخلی کالیبره می‌شود
رئیس اتوماسیون و ابزاردقیق مرکزی شرکت فولاد هرمزگان با اشاره به اهمیت داده‌های معتبر در کنترل فرایندهای فولادسازی گفت: کنترل پایدار فرایندهای پیچیده این صنعت به داده‌هایی دقیق، تکرارپذیر و قابل‌ردیابی نیاز دارد. هرگونه خطا در اندازه‌گیری می‌تواند به تصمیم‌گیری نادرست، مصرف نامناسب انرژی و مواد یا ناپایداری عملکرد خطوط تولید منجر شود.
وی ادامه داد: کالیبراسیون تجهیزات، اعتبار داده‌های فرایندی را تضمین می‌کند و زمینه را برای کنترل بهتر پارامترهای عملیاتی، افزایش بهره‌وری و مدیریت بهینه مصرف انرژی فراهم می‌سازد.
امیری دیوانی اظهار کرد: آزمایشگاه کالیبراسیون فولاد هرمزگان، کالیبراسیون تجهیزات اندازه‌گیری فشار، دما، کمیت‌های الکتریکی، نیرو و جرم را با استفاده از توانمندی کارشناسان خود انجام می‌دهد. این ظرفیت داخلی، امکان پاسخ‌گویی سریع‌تر به نیاز واحدهای تولیدی و پشتیبانی از برنامه‌های تعمیراتی و شات‌دان‌ها را فراهم می‌کند.
به گفته وی، به‌طور میانگین سالانه بیش از هزار تجهیز اندازه‌گیری توسط کارکنان این آزمایشگاه کالیبره می‌شود که بخش عمده آن در دوره‌های شات‌دان انجام می‌گیرد. همچنین در شات‌دان دی‌ماه مدول A احیا، ۲۲۰ تجهیز اندازه‌گیری توسط کارشناسان آزمایشگاه کالیبراسیون کالیبره شد.
همکاری با ۲۰ آزمایشگاه دارای تأیید صلاحیت
رئیس اتوماسیون و ابزاردقیق مرکزی شرکت فولاد هرمزگان گفت: برای کالیبراسیون تجهیزاتی که به خدمات تخصصی خارج از دامنه داخلی نیاز دارند، این شرکت با حدود ۲۰ آزمایشگاه کالیبراسیون همکار دارای تأیید صلاحیت همکاری می‌کند.
امیری دیوانی ادامه داد: این آزمایشگاه‌ها توسط کارکنان آزمایشگاه کالیبراسیون فولاد هرمزگان ارزیابی و پایش می‌شوند تا کیفیت و اعتبار خدمات ارائه‌شده تضمین شود. به‌طور متوسط، سالانه حدود ۶۸۰ تجهیز اندازه‌گیری نیز از طریق برون‌سپاری و با استفاده از ظرفیت این مجموعه‌های همکار کالیبره می‌شود.
بیش از ۴۰ دستورالعمل عملیاتی برای مدیریت تجهیزات اندازه‌گیری
وی با اشاره به الزامات نظام‌های مدیریت کیفیت از جمله ISO 9001 افزود: رعایت این الزامات به کنترل و پایش مناسب منابع اندازه‌گیری و اطمینان از صحت نتایج آن‌ها نیاز دارد.
به گفته امیری دیوانی، آزمایشگاه کالیبراسیون فولاد هرمزگان با تدوین بیش از ۴۰ دستورالعمل عملیاتی منطبق با استانداردهای ملی و بین‌المللی، زمینه مدیریت اثربخش تجهیزات اندازه‌گیری را فراهم کرده است.
وی اضافه کرد: این فعالیت‌ها همچنین پشتیبانی مؤثری از الزامات گواهینامه ISO/IEC 17025 آزمایشگاه آزمون به شمار می‌روند و در تضمین اعتبار نتایج آزمون و انطباق محصولات با الزامات کیفی نقش دارند.
امیری دیوانی در پایان با تأکید بر اهمیت نقش آزمایشگاه کالیبراسیون در تولید ایمن، پایدار، باکیفیت و بهره‌ور گفت: دقت در اندازه‌گیری، اعتماد به داده‌ها و پیشگیری از خطاها، دستاوردهایی هستند که این آزمایشگاه هر روز در خدمت تولید فولاد هرمزگان قرار می‌دهد.